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UM-12光固化三聚氰胺板材涂层

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UM-12光固化三聚氰胺板材涂层

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产品描述

 

此涂层只适用于安装LED紫外灯或汞灯之平板打印机,适用于光固化墨水之底涂涂层,可用在难以附着的三聚氰胺板材或亚克力上,以增加UV墨水的附着力,耐水,耐溶剂性。本产品为紫外光固化涂层,无需烘烤,可以跟UV墨水同步固化。具有优异的快干性,极大的提高了生产效率。

详细的施工流程如下:

1,清洁底材上的灰尘,油污,水渍等异物以确保良好的附着系数和最佳之表面效果。

2,将UM-12涂层均匀喷涂涂在底材上(同样也可以刷涂,擦拭,淋涂,自动线喷涂),推荐膜厚为10~15um,喷好之后将底材放置在无尘的环境中流平15分钟后立即可以打印。

3,将喷好涂层的底材放在LED(或汞灯)平板打印机上喷绘需要的图案。

4,如需要高光泽之表面效果的客户,我司亦可以提供高光泽,高硬度,和优异的抗磨损的光固化面涂层(UV-100)或自干的双组份光油(BL-600A/BH-100A)

5UV墨水的耐水性随时间的增加而增强,建议1周后进行浸泡实验。耐水性在长期潮湿的环境下会减弱,但再次完全干燥仍会恢复。

 

注意事项:

1,开罐后注意密封并远离紫外线照射。

2,  300目过滤网过滤之后再喷涂。

3,压缩空气以及所使用的各种器具应无水,无尘,无油污

??>/?U ?[ s=p0 style="margin-left:36.0000pt; text-indent:-36.0000pt; margin-bottom:0pt; margin-top:0pt; mso-list:l0 level1 lfo2; " >2、 喷涂UM-01A/UM-01B涂层(详细方法参见UM-01A/UM-01B的施工方法)。

 

3、 用装置LED灯(或汞灯)之UV平板打印机打印图案。

4、 喷涂UV-100光固化面漆,将喷好的工件放入烤箱或用远红外烘箱,烘烤605分钟后,过UV固化机,建议固化能量为600-800 mj/cm2,线速度为5-7m/min

 

二、 在金属上

 

1、清洁工件,确保工件无尘,无水,无油污。

2、喷涂UM-06金属UV涂层。(详细方法参见UM-06的使用方法)

3、用装置LED灯(或汞灯)之UV平板打印机打印图案。

4、喷涂UV-100光固化面漆,将喷好的工件放入烤箱或用远红外烘箱,烘烤605分钟后,过UV固化机,建议固化能量为600-800 mj/cm2,线速度为5-7m/min

使用此面漆的前提条件是需要有烘烤设备和UV固化设备,如果不具备上述设备的客户,建议使用BL-600A/BH-100A双组份自干面漆

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